Сотрудники кировской фабрики снизили себестоимость продукта в три раза

Сотрудники ООО «Литон» прошли обучение на Фабрике Процессов. Обучение проходило в рамках реализации национального проекта «Производительность труда» в Кировской области.

В ходе обучения участники получают практический опыт применения инструментов бережливого производства на примере сборки пульта управления регулятора давления газа. 

— В течение одного дня участники «проживали» три рабочих смены, — рассказали в министерстве промышленности, предпринимательства и торговли Кировской области. — На первой они изучали текущее состояние производственного процесса, ко второй смене принимали решение по улучшению процесса, а в третьей смене стабилизировали процесс с тем, чтобы выполнить требования клиента, а именно, сдать 10 годных изделий за 1 смену, при этом максимально снизить их себестоимость и увеличить прибыль предприятия.

У каждого «фабриканта» была своя роль от оператора, менеджера по труду, менеджера по улучшениям, логиста до начальника производства, что позволило уйти от привычных в жизни должностей и попробовать себя в новой роли.

Так, благодаря полученным знаниям о технологии бережливого производства, участникам удалось к третьей смене снизить себестоимость изделия в 3 раза, а убыток после первой смены в более чем 300 тыс рублей увеличить до прибыли в 120 тыс рублей. 

— Отметим, что ООО «Литон» – предприятие, занимающее производством упаковки для молочных продуктов и полимерной упаковки, которое участвует в нацпроекте «Производительность труда» под поддержкой Регионального центра компетенций, – сообщили в региональном минпроме.

Пройти бесплатное обучение на Фабрике процессов могут предприятия Кировской области, став участником нацпроекта «Производительность труда», подав заявку на сайте производительность.рф